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1、開機前應檢(jian)查溫(wen)(wen)度控(kong)制是(shi)否靈敏，儀(yi)表是(shi)否失靈，冷卻水路是(shi)否暢通等。通常采用溫(wen)(wen)度計、通冷卻水等方(fang)法(fa)進行檢(jian)測。

2 、按擠(ji)出(chu)機(ji)(ji)操作(zuo)規程將擠(ji)出(chu)機(ji)(ji)的螺桿、機(ji)(ji)筒(tong)及模頭進行加熱，待(dai)溫(wen)度升到設定(ding)溫(wen)度后，須再保溫(wen)10分鐘左右方能開機(ji)(ji)，使得機(ji)(ji)器各(ge)部分溫(wen)度趨于(yu)穩定(ding)。

3、開機前(qian)(qian)一(yi)定(ding)要將(jiang)模頭各部分聯接螺釘(ding)(ding)和(he)螺栓趁熱擰緊。在(zai)物料未被擠出之(zhi)前(qian)(qian)，操作(zuo)者不得站在(zai)口模的正前(qian)(qian)方，以防止螺栓或螺釘(ding)(ding)斷裂而產生傷害(hai)事故。

4、開始擠出時，螺(luo)桿轉速宜用慢速，然后再逐漸加快，以防(fang)止啟動時過載而損壞(huai)機件。

5、開機時，先加少(shao)量物料(liao)，并(bing)保持加料(liao)均衡，加料(liao)時要(yao)密切注意扭矩等各種表值(zhi)，待(dai)物料(liao)從模頭(tou)口模擠(ji)出(chu)來并(bing)牽上牽引設備后(hou)，才能逐漸增加料(liao)量直至正常擠(ji)出(chu)。

6、開始牽(qian)引(yin)時，定(ding)型(xing)模(mo)(mo)與(yu)模(mo)(mo)頭(tou)應有一定(ding)的(de)(de)距(ju)離以便(bian)于牽(qian)引(yin)。將(jiang)(jiang)水路打開(注意不可將(jiang)(jiang)水澆到模(mo)(mo)頭(tou)，否則會引(yin)起模(mo)(mo)頭(tou)出(chu)(chu)(chu)料(liao)失常而導致(zhi)斷料(liao)或堵模(mo)(mo))，形狀復雜空腔較小及一模(mo)(mo)多(duo)腔型(xing)材需將(jiang)(jiang)定(ding)型(xing)模(mo)(mo)的(de)(de)蓋板打開;在確(que)認擠(ji)出(chu)(chu)(chu)物料(liao)塑化正常后(hou)，通過已(yi)設置好的(de)(de)牽(qian)引(yin)繩(sheng)將(jiang)(jiang)物料(liao)牽(qian)至牽(qian)引(yin)機(ji)上。縮(suo)短定(ding)型(xing)臺(tai)與(yu)模(mo)(mo)頭(tou)之間的(de)(de)距(ju)離，蓋上蓋板，啟動真空泵，待擠(ji)出(chu)(chu)(chu)速(su)度與(yu)牽(qian)引(yin)速(su)度基本(ben)平衡時，觀察型(xing)材至正常擠(ji)出(chu)(chu)(chu)后(hou)再將(jiang)(jiang)定(ding)型(xing)臺(tai)與(yu)模(mo)(mo)頭(tou)距(ju)離縮(suo)到理想值。

7、若發現(xian)型(xing)(xing)坯(pi)在(zai)定(ding)(ding)型(xing)(xing)模(mo)(mo)入(ru)口端不成(cheng)形或(huo)內筋粘附(fu)于型(xing)(xing)材(cai)內腔面時(shi)，可用尖(jian)頭工具在(zai)首節定(ding)(ding)型(xing)(xing)模(mo)(mo)入(ru)口端型(xing)(xing)坯(pi)不成(cheng)形部位(wei)或(huo)內筋部位(wei)戳數個(ge)小洞，使小腔體與大氣貫(guan)通(tong)，型(xing)(xing)坯(pi)進(jin)定(ding)(ding)型(xing)(xing)模(mo)(mo)時(shi)呈(cheng)開放式，便于形成(cheng)負(fu)壓，促使型(xing)(xing)坯(pi)緊緊貼附(fu)于定(ding)(ding)型(xing)(xing)模(mo)(mo)的模(mo)(mo)壁。

8、如遇堵模(mo)(未堵死)情況，應立(li)即(ji)將(jiang)定(ding)型(xing)臺后移或提高牽引(yin)速度，或同時實(shi)(shi)施以上兩種方案，然后再(zai)通過(guo)工藝調整以恢復正常生產。若已(yi)堵死實(shi)(shi)施上述方案無效(xiao)時，則(ze)(ze)應立(li)即(ji)將(jiang)定(ding)型(xing)臺后移，并沿定(ding)型(xing)模(mo)鏟斷物料，關(guan)閉定(ding)型(xing)模(mo)的(de)水氣，降低牽引(yin)速度，將(jiang)型(xing)材從定(ding)型(xing)模(mo)中緩慢拉出。如果有部(bu)分型(xing)材斷在定(ding)型(xing)模(mo)中，則(ze)(ze)需拆開定(ding)型(xing)模(mo)，并將(jiang)殘(can)料徹底清除干凈。

9、停機時一(yi)般需先加停機料(liao)將機內(nei)的生產料(liao)擠出排盡，然后停機并(bing)趁熱拆(chai)卸模頭進行清模處理。

1、在維護與清理(li)過程中裝(zhuang)卸(xie)或清理(li)不(bu)當(dang)，是損傷(shang)模具的主(zhu)要原(yuan)因(yin)之一(yi)。因(yin)此，模具的拆卸(xie)與清理(li)應(ying)由專業人員完成。

2、模頭在拆(chai)卸清理時應(ying)使(shi)用紫銅器(qi)件。

3、模頭拼合(he)面(密封面)可用細油(you)石或(huo)金相砂紙予以清(qing)理。

4、模(mo)具有裝(zhuang)配之前，流(liu)道應用金相砂紙拋光至(zhi)低粗糙度，并涂(tu)以(yi)薄層有機硅酯(zhi)，以(yi)便在長期儲存過程中減少氣體(ti)和(he)水(shui)份腐(fu)蝕保護流(liu)道。

5、在裝配過程中，所有(you)的螺(luo)栓、螺(luo)釘承載表面及螺(luo)紋(wen)，都必須(xu)涂有(you)高溫潤滑脂。

6、定型模在拆卸時(shi)(shi)，應注意避免碰撞;安(an)裝時(shi)(shi)，應按(an)型板(ban)順序號排列安(an)裝。

7、水箱在日常維(wei)護(hu)中應確保定型塊裝入后四側留有適(shi)當調節活動空間。

1、模具應(ying)貯存(cun)在(zai)干燥、清潔通風的庫(ku)(ku)房內，嚴(yan)禁與腐(fu)蝕品同(tong)庫(ku)(ku)存(cun)放;

2、模具使用(yong)完畢，必須清理(li)干(gan)凈，重新組(zu)裝好。油(you)封后，存(cun)入庫房;

3、模具應存(cun)放(fang)在(zai)專用的模具儲存(cun)架上，確保擺(bai)放(fang)安全、存(cun)取方便。